O Lean Manufacturing é um sistema sofisticado de produção, que utiliza conceitos simples e constitui um conjunto de princípios, ferramentas e técnicas que auxilia a empresa a produzir e entregar produtos:
- Na quantidade certa;
- Com Lead times curtos;
- Com qualidade;
- Com custo competitivo.
A Filosofia Lean, ao longo da história, ajudou consistentemente muitas corporações enfrentarem as crises e atingirem excelentes resultados.
Por que então, algumas empresas, após terem iniciado a jornada Lean, não conseguem se manter por muito tempo dentro da mentalidade enxuta e logo se perdem ao longo do caminho?
O que faz com que uma mesma Metodologia retorne resultados tão diferentes?
O que diferencia as empresas que são bem sucedidas das que abandonam tudo e retornam para onde começaram?
Será porque algumas implementações da Metodologia Lean:
- Se concentram na utilização das ferramentas específicas de melhoria em pontos isolados;
- Não levam em consideração:
- o problema do negócio;
- o desdobramento estratégico;
- o mapeamento dos processos críticos;
- a preparação e envolvimento das pessoas no processo de transformação.
É importante considerar que o Lean Manufacturing é uma Filosofia, que traz consigo uma mudança na forma de pensar, refletir, agir.
É necessário ter um propósito claro de como as coisas devem ser conduzidas e feitas.
O processo de transformação Lean exige uma mudança consistente em toda cultura empresarial. Essa mudança só acontece quando a liderança da empresa está:
- Engajada;
- Entende os conceitos;
- Está disposto à mudar.
Uma empresa existe para entregar algum tipo de valor ao seu cliente e ela faz isto através de um processo.
Processos são feitas por pessoas, que pela Metodologia Lean, devem ser treinados e preparados para serem verdadeiros solucionadores de problemas e disseminadores da melhoria contínua dentro de suas atividades funcionais.
Além dos processos, toda empresa deve ter uma Estratégia e se preparar para um ambiente cada vez mais competitivo.
Começar uma jornada Lean exige disposição para a transformação que passará pelas etapas de:
- Desdobramento da Estratégia;
- Mapeamento dos processos para identificação daquilo que realmente agrega valor ao produto;
- Eliminação daquilo que não agrega valor como:
- Transporte ou movimentação desnecessária;
- Esperas;
- Defeitos e retrabalho;
- Excesso de Produção;
- Movimentação de materiais;
- Excesso de estoque;
- Processamento incorreto.
- Envolvimento e comprometimento das pessoas, peça chave para a mudança, que precisam ser treinados e preparados constantemente para se sentirem parte do processo de transformação.
O resultado de uma nova forma de gerar valor, em um ambiente de melhoria continua, em busca da excelência operacional, se reverterá em benefícios consistentes para toda a organização, como:
- Velocidade;
- Flexibilidade;
- Qualidade;
- Estabilidade;
- Redução de custos.
Concluímos que, se implementada da maneira correta, uma Jornada de transformação Lean trará grandes benefícios para as empresas e a preparará para encarar um mundo repleto de desafios e em constante modificação.
