Academia Lean
Módulo 1 – Princípios do Lean Manufacturing e PDCA
Módulo 2 – VSM & PDCA
Módulo 3 – Trabalho Padronizado e Gerenciamento de Perdas
Módulo 4 – Sistema Kanban e Nivelamento de Produção
Módulo 5 – Setup Rápido e 5S
Treinamento M1 – Princípios do Lean Manufacturing e Ciclo PDCA
O Lean Manufacturing é uma Filosofia que reúne métodos que visam o aumento de velocidade, flexibilidade e eficiência dos processos, trazendo resultados consistentes para toda organização. Tem como foco a identificação e eliminação dos desperdícios, para que a empresa gere somente aquilo que agrega valor. Seus conceitos e ferramentas podem ser aplicados a qualquer tipo de produto e setores, como produção, administração, Logística e serviços.
O Lean utiliza ferramentas simples, que identificam, otimizam e trazem melhorias aos processos. Conhecer e saber aplicar esta metodologia traz um grande diferencial, tanto para as organizações, como para os profissionais e estudantes que buscam espaço em um cenário cada vez mais competitivo.
Esse treinamento combina conceitos teóricos e exercícios práticos, explica os princípios básicos da Filosofia Lean combinado com a utilização do método PDCA, aplicado para Planejar, Desenvolver, Checar e Ajustar os projetos de melhoria contínua.
Programa do treinamento:
– Introdução ao Lean Manufacturing
– Os Desperdícios que encontramos nos processos
– Os 14 Princípios do Modelo Toyota
– Ciclo PDCA e Formulário A3
– Dinâmica – Simulação de uma Fabrica de Carros
Carga Horária:
8 horas (1 dia)
Incluído:
– Material de Apoio – Apostilas das apresentações
– Certificado de conclusão
Treinamento M2 – VSM (Mapeamento de Fluxo de Valor) e Ciclo PDCA
O Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM) é uma poderosa ferramenta utilizada para identificar os desperdícios num processo produtivo, administrativo ou Logístico, com objetivo de reduzir custos, melhorar a eficiência, a qualidade e a utilização dos recursos (mão de obra, máquina, ferramentas).
Esse treinamento combina conceitos teóricos e exercícios práticos, ensina a elaborar o Mapeamento do Fluxo de Valor-Estado Atual e desenhar o Mapeamento-Estado Futuro, com um Plano de Melhoria para atingimento das metas.
Além de construir o VSM, o aluno aprende a utilizar a Metodologia de Solução de Problemas (PDCA-Planejar-Desenvolver-Checar-Ajustar) e a documentar o projeto em Formulário A3.
Programa do treinamento:
– Introdução ao Lean Manufacturing
– Os cinco passos para o pensamento Lean
– Os Desperdícios que encontramos nos processos
– Ciclo PDCA e Formulário A3
– O que é Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM)
– Mapeamento de Fluxo de Valor – VSM-Estado Atual
– Mapeamento de Fluxo de Valor – VSM-Estado Futuro
– Exercício prático – VSM, Ciclo PDCA & Formulário A3
Carga Horária:
8 horas (1 dia)
Incluído:
– Material de Apoio – Apostilas impressas das apresentações
– Arquivos digitais dos formulários utilizados
– Certificado de conclusão
Treinamento M3 – Trabalho Padronizado e Gerenciamento de Perdas
O Trabalho Padronizado é uma série de documentados onde estão contidas informações de como o trabalho dos operadores deve ser feito. É a partir daí que conseguimos definir qual é a capacidade horária, diária, mensal do processo, seja ele Produtivo, Administrativo ou Logístico. Ter um padrão de trabalho e uma meta clara de produção é a base de toda a Melhoria contínua.
O Gerenciamento de perdas, outro assunto abordado neste módulo, é um sistema de controle e monitoramento da eficiência operacional (OEE). Precisamos saber qual é a real capacidade e entender quais são as perdas existentes no processo, que devem ser eliminadas, na busca contínua por melhores resultados.
Esse treinamento inclui conceitos teóricos e exercícios práticos de como elaborar os documentos de Trabalho Padronizado e complementa com fundamentos de como medir e melhorar a eficiência (OEE). Conhecer essa metodologia é essencial para todos que buscam eliminar os desperdícios e atingir a excelência operacional.
Programa do treinamento:
– Introdução ao Trabalho Padronizado Cíclico
– Documentos do Trabalho Padronizado Cíclico
– Introdução ao Trabalho Padronizado Não Cíclico
– Documentos do Trabalho Padronizado Não Cíclico
– Dinâmica de Trabalho Padronizado
– Benefícios do Gerenciamento de Perdas
– Conceitos de OEE (Eficiência Global dos equipamentos)
– Etapas para o apontamento de produção e redução de Gap
– Exercício Prático – Gerenciamento de Perdas
Carga Horária:
8 horas (1 dia)
Incluído:
– Material de Apoio – Apostilas impressas das apresentações
– Arquivos digitais dos formulários utilizados
– Certificado de conclusão
Treinamento M4 – Sistema Kanban e Nivelamento de Produção
O Sistema Kanban é um modelo de programação de produção feito através de sinais (kanban), podendo ser um cartão, caixa, carrinho.
Ao contrário da programação tradicional, que programa todos os pontos da fábrica e cada um “empurra” as peças para o processo seguinte, o Sistema kanban está alicerçado em produzir apenas o que o processo “puxar”. Isso traz diversas vantagens como: redução de estoques, entrega da peça certa na quantidade certa e no momento certo e redução de Lead time (tempo total entre pedido e entrega), trazendo velocidade e flexibilidade, fator-chave da competitividade.
Outro assunto abordado nesse treinamento é o Nivelamento da produção, que tem o objetivo de amortecer as variações da demanda, estabilizando e dando maior previsibilidade à produção.
Esse treinamento desenvolve a base teórica do Sistema kanban e Nivelamento de produção., e reforça os conceitos com exercícios práticos de cálculo de Supermercados intermediários.
Programa do treinamento:
– Introdução ao Sistema Operacional
– Sistema Operacional de Manufatura
– Conceito de Sistema Puxado (Kanban)
– Exercício Prático – Cálculo do Supermercado Sistema Kanban
– Conceitos de Nivelamento de Produção
– Exercício Prático – Nivelamento de Produção
Carga Horária:
8 horas (1 dia)
Incluído:
– Material de Apoio – Apostilas das apresentações
– Arquivos digitais dos formulários utilizados
– Certificado de conclusão
Treinamento M5 – Método de Setup Rápido e Conceitos 5S
O tempo de troca de ferramentas representa uma das maiores perdas de eficiência global e produtividade dos processos. O setup rápido ou SMED como é conhecido, é uma metodologia que busca a redução do tempo de troca de modelo em menos de dois dígitos (menor que 9 minutos). A redução do tempo de setup propicia Lotes menores, fazendo fluir melhor e mais rápido os itens na produção, reduzindo o Lead time (tempo total da matéria Prima ao produto acabado), tornando a fábrica mais rápida e flexível.
Uma etapa fundamental para efetivação do SMED é a implementação de conceitos de 5S, visando uma melhor organização e limpeza do local de trabalho.
O SMED e 5S são poderosas ferramentas de melhoria contínua. Conhecer estas duas metodologias é fundamental para quem iniciou a Jornada Lean e busca cada vez mais a compreensão e eliminação dos desperdícios.
Programa do treinamento:
– Introdução ao Lean Manufacturing
– Os desperdícios que encontramos no processo
– Criar um Fluxo de Processo Contínuo
– Usar Sistema Puxado para evitar superprodução
– Nivelar a Carga de Trabalho (Heijunka)
– Conceito de Setup
– Setup Rápido – Metodologia
– Visão Geral do 5S
– Os 5 Sensos
– Pontos chave para implementação do 5S
– Exercício Prático – Setup Rápido & 5S
Carga Horária:
8 horas (1 dia)
Incluído:
– Material de Apoio – Apostilas das apresentações
– Arquivos digital dos formulários utilizados
– Certificado de conclusão
No interesse por algum de nossos cursos, preencha o formulário abaixo que entraremos em contato, conforme agenda de treinamentos.
