Ferramentas Lean
A Filosofia Lean utiliza várias ferramentas da Melhoria Contínua. O Segredo da Metodologia é saber quando, como e onde aplicar cada uma delas, sempre com o envolvimento e capacitação das pessoas e foco na redução/eliminação dos desperdícios.
O serviço de consultoria oferecido pela Engevolve se inicia com um levantamento de qual é o Problema de Negócio da empresa, seguido de um Diagnóstico, que define a melhor ferramenta Lean a ser utilizada e direciona todas as ações para aquilo que realmente trará melhores resultados para a empresa.
Análise do Problema de Negócio e Diagnóstico Lean
VSM – Mapeamento Fluxo Valor
Lay out Lean e Planejamento do Fluxo Contínuo de Produção
Trabalho Padronizado e Balanceamento de Linha
Sistema Puxado (Kanban)
SMED – Setup Rápido
Logística Lean
Gerenciamento de Perdas no Processo Produtivo
Metodologia Kaizen
Análise e Solução de Problemas
Gerenciamento Visual e 5S
Ciclo PDCA e Formulario A3
Balanced Scorecard (BSC)
Hoshin Kanhi (Desdobramento das Metas)
Lean Office
Lean na Engenharia de Produto
Lean na Programação de Produção e Materiais
Análise do Problema de Negócio e Diagnóstico Lean
A utilização deste método ajuda a responder questões como:
Qual é o problema de Negócio?
A empresa está entregando o produto com Qualidade?
A quantidade, o modelo e o momento da entrega está correto?
O custo é competitivo?
Após identificado o Problema do Negócio, é elaborado um Diagnóstico Lean e um Plano de Melhoria, priorizando as principais ações.
VSM – Mapeamento Fluxo Valor
O VSM é um mapa, construído a partir de todas as informações relevantes do processo, que ajuda a identificar e responder as questões a seguir:
Como as peças fluem dentro da produção?
De que forma as células estão conectadas entre si?
A produção é puxada ou empurrada?
Existe muita perda por parada de máquinas?
Há muito estoque em processo?
O que agrega e não agrega valor ao produto?
A partir do Mapa do estado atual, pontos fracos são identificados e um VSM Futuro é desenhado e servirá de guia para todos os projetos de melhoria.
Lay out Lean e Planejamento do Fluxo Contínuo de Produção
Metodologia que ajuda a definir uma Linha de produção com fluxo contínuo de materiais, mão de obra e recursos, visando o atendimento do cliente dentro da velocidade (tempo takt) definido com máxima utilização dos recursos.
Trabalho Padronizado e Balanceamento de Linha
É uma importante ferramenta para otimizar a mão de obra e utilizar melhor os recursos.
O Trabalho Padronizado garante a estabilidade da produção através de uma sequencia definida para execução dos elementos de trabalho, que são cronometrados e efetivados através de documento que é utilizado como um guia nas operações de chão de fábrica, sendo um forte colaborador para a melhoria de eficiência.
Vários cases de sucesso validaram esta poderosa ferramenta, trazendo ganhos de mais de 40% de produtividade.
Sistema Puxado (Kanban)
O Sistema Kanban traz otimização na programação e controle de produção.
A peça só é produzido conforme o ritmo de puxada do cliente final ou de um processo intermediário.
O Sistema se auto gerencia através de sinais (kanban).
O Sistema Kanban garante:
a peça certa,
na sequencia correta,
na quantidade necessária,
O Sistema Kanban, se aplicado em pontos estratégicos, reduz estoques de peças entre processos e garante estabilidade de produção.
SMED – Setup Rápido
O Setup Rápido tem como objetivo fazer a troca de ferramenta com duração menor que 10 minutos.
A Metodologia utiliza quatro passos que ensina a dividir o setup em atividades internas e externas, redistribuindo e otimizando cada etapa, trazendo uma redução significativa no tempo de parada.
Ganhos de mais de 30% de eficiência já foram comprovados em várias aplicações práticas.
Logística Lean
São muitas as aplicações Lean em Logística, segue alguns exemplos:
Implantação de Rota de materia prima (Milk Run), que reduz os custos de frete e níveis de estoque.
Implantação de Rota de abastecimento interno, que melhora a utilização da mão de obra e reduz ou elimina movimentação de equipamentos pesados dentro da fábrica.
Estudo de embalagens retornáveis com o fornecedor e entrega direto na Linha de produção, eliminando atividades de reembalagem.
Estudo de Rotas internas feitas com veículo autônomo (AGV).
O trabalho inicia-se com um Mapeamento de todo o Fluxo, identificando as oportunidades e priorizando os projetos de melhor custo-benefício.
Gerenciamento de Perdas no Processo Produtivo
É uma ferramenta de Gestão de chão de fábrica, que busca entender:
Qual é a capacidade produtiva;
Qual é a produção real;
Quais são as perdas que prejudicam o atendimento dos pedidos do cliente e as metas estabelecidas.
A partir daí um Plano robusto é criado e acompanhado.
A metodologia traz ganhos significativos na eficiência dos processos e ajuda os Gestores a reduzir perdas com um acompanhamento hora-hora, dia-dia, mês a mês da produção.
Metodologia Kaizen (Workshop)
É uma ferramenta poderosa que faz parte da Melhoria Contínua.
Baseia se em uma aplicação prática, feita no prazo de uma semana, que utiliza o ciclo PDCA (Planejar-Desenvolver-Checar-Ajustar).
Se origina a partir de um PROBLEMA identificado e deve ter:
OBJETIVO,
META,
TIME multifuncional, focado 100% durante período de uma semana.
A prática de Workshops utilizando a Metodologia Kaizen constante, cria um time de colaboradores com forte capacidade de análise e solução de problemas no dia a dia.
Análise e Solução de Problemas
Baseia-se na utilização de ferramentas da Qualidade como PDCA, Análise Estatística de Dados, Ishikawa, 5W2H , na verificação da causa raiz e resolução de problema a fim de eliminar peças com defeitos e retrabalhos.
Gerenciamento Visual e 5S
A Gestão Visual ajuda a:
Padronizar
Organizar
Alertar
Acompanhar
A metodologia é aplicável a qualquer tipo de sistema, seja ele de Produção, Administrativo, Logístico.
Os indicadores de performance, quando colocados de forma visível, tem objetivo de criar na equipe de trabalho um forte senso de comprometimento, na busca da causa raiz e análise de solução de problema.
É importante lembrar que a empresa deve passar por uma fase de limpeza e organização (5S) a fim de preparar o ambiente para uma implementação de Gestão Visual.
O Gerenciamento Visual em conjunto com uma liderança ativa no chão de fábrica são poderosas ferramentas da melhoria contínua.
Ciclo PDCA e Formulario A3
O Ciclo PDCA é um método de solução de problemas e está dividido em 4 partes:
Planejar
Desenvolver
Checar
Ajustar
Esta sequencia é um norteador de todo o processo de melhoria.
O PDCA utiliza o formulário A3 como documento padrão a ser preenchido, conforme as etapas do processo de melhoria, desta forma fica fácil para toda a organização “falar a mesma língua” quando os assuntos são abordados.
Balanced Scorecard (BSC)
O BSC é um Sistema de medidas de desempenho da empresa a longo prazo.
Ajuda a esclarecer e traduzir a Visão em estratégia.
O BSC é composto por quatro perspectivas relacionados à empresa:
Perspectiva Financeira
Perspectiva do Cliente
Perspectiva dos Processos Internos
Perspectiva do Aprendizado e Crescimento.
Todas possuem medidas de desempenho construídas conforme a estratégia criada a partir da Visão da empresa.
Conhecer a Visão, ter uma Estratégia a médio e longo prazo e acompanhar constantemente os indicadores é essencial para toda empresa que busca se destacar em um cenário de constante desafios.
Hoshin Kanhi (Desdobramento das Metas)
Metodologia de desdobramento da estratégia (BSC) e dos Objetivos a partir da Visão.
Envolve todos os níveis hierárquicos da empresa no desdobramento das ações.
Utiliza o ciclo PDCA e o Formulário A3, para apresentação e acompanhamento dos projetos de melhoria.
O Hoshin Kanhi é um norteador dos Projetos de Melhoria garantindo que todos os níveis da organização caminhem juntos para o atingimento das metas estratégicas.
Lean Office
Processos e atividades administrativas são herdadas, isto é, as pessoas aprendem a fazer através de outras.
Muitos processo são lentos, burocráticos, e quando peguntamos aos colaboradores porque são assim, eles simplesmente respondem: “A vida toda foi deste jeito, foi assim que aprendi”.
O Lean Office propõe mapear e entender todo fluxo, na busca de uma melhor eficiência operacional.
Pode ser aplicado em todas as áreas administrativas da empresa:
Vendas, Compras, Finanças, Engenharia, Liderança, Logística.
Alguns dos objetivos de se mapear os processos são:
Conhecer o Lead time (tempo de duração do início ao final)
Separar aquilo que agrega e não agrega valor
Levantar as oportunidades de melhoria
Planejar um Mapa do estado Futuro
Otimizar os tempos e reduzir o Lead time.
Lean na Engenharia de Produto
O Lean pode trazer muitos benefícios à área de engenharia, segue alguns exemplos:
Padronização na descrição de material,
Acompanhamento na implantação de Sistema ERP,
Padronização de códigos de engenharia
Mapeamento dos trabalho de engenharia para entender a capacidade e distribuição de mão de obra
Lean na Programação de Produção e Materiais
A Programação de Produção está passando por muitas mudanças, a otimização das tarefas ligadas a esta área podem trazer uma melhor utilização de mão de obra especializada, liberando os profissionais para darem foco naquilo que realmente agrega valor em relação a suas atividades diárias.
Algumas atividades que podem ser melhoradas, otimizadas ou implementadas:
Processo de Programação,
Análise no planejamento de materiais,
Implementação de sistema puxado,
Implementação de sistema E-Kanban (Kanban eletrônico),
Implementação de APS (Programação de Produção automática).
