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SMED – Simplicidade que traz grandes resultados | Engevolve

O setup rápido ou SMED (Single Measurement Exchange Dial), é uma metodologia que busca a redução do tempo de troca de modelo em menos de dois dígitos, isto é, 9 min.

A Metodologia SMED foi desenvolvida por Shigeo Shingo, engenheiro inovador da Engenharia Industrial, responsável por uma série de avanços na organização e gestão de produção,

O método de melhoria de Setup está dividido em conceitos, que se aplicados de forma sistêmica, traz ganhos comprovados de no mínimo 30% nos tempos de troca de modelo.

Segue resumidamente, um passo a passo da Metodologia:

Passo 1) Separar atividades Interna e Externa:

Descrever o setup passo a passo, ou elementos do setup, na sequência que ele é feito na situação atual.

Em cada elemento verificar se ele é interno (precisa ser feito com a máquina parada) ou externo ( pode ser feito com a maquina trabalhando.

Cronometrar cada elemento. A somatória final é o tempo total de setup.

Separar todos os elementos que podem ser feitos com a máquina trabalhando (externo) e máquina parada (interno),

Essa atividade é capaz de reduzir o tempo total de setup em 50%.

Passo 2) Transferir atividades Interna para externa:

Fazer uma análise do setup interno (feito com a máquina parada) e verificar o que é possível transformar em setup.

externo.

Elaborar os documentos de padronização de setup e treinar os operadores na nova forma de trabalhar.

Passo 3) Racionalizar atividades Internas e Externas:

Verificar, para o setup interno e externo, os maiores tempos, utilizar Gráfico de pareto para ajudar.

Trabalhar na melhoria dos tempos, como podemos otimizar?

Se precisar de algum investimento para esta transformação, fazer uma análise de custo benefício.

Passo 4) Monitorar o tempo e o setup na prática

Fazer o monitoramento de cada setup. Solicitar ao operador que preencha uma planilha de setup,

Acompanhar os resultados para verificar se a alteração trouxe a melhoria planejada.

Concluímos que, o SMED, através de uma metodologia simples, coerente e consistente, traz resultados, não só na redução significativa no tempo de setup e melhor eficiência operacional, como uma redução de lotes e otimização de fluxo de produção com redução do Lead time, fator chave para um sistema produtivo de classe mundial.